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产生带钢边皱的原因及控制技术研究

发布日期:2020-4-8 20:53:19  已经浏览 21 次

    产生带钢边皱的原因及控制技术研究

    带钢厂在平整厚度大于0.5mm的带钢时,易产生边皱缺陷,外观为弯月状,与轧制方向垂直,常见长度约40mm左右,肉眼明细可见。分析认为,带钢边部急剧减薄是造成平整后出现边皱的主要原因。

    边部减薄是工作辊与带钢边部接触处弹性压扁及带钢金属变形造成。边部减薄后,凸度相应增加,带钢在卷取过程中,宽度方向上应力分布不均匀,退火时,会使局部粘结产生,后续平整开卷时自然便产生了弯折边皱。相应的控制技术为:

    1.发挥中间辊横向移动作用,消除工作辊有害弯矩影响,减少工作辊弯曲;采用小工作辊径,减小轧制力,减小轧辊压扁的不均匀分布,从而减小边部减薄量。

    2.使用毛辊轧制。毛辊轧制时,终轧机架压下率设定为0.5-1.5%,能起到平整机的功能,有效改善板形和边部减薄。

    3.采用T-WRS(锥形作辊横移)边部减薄控制技术。采用单锥度的工作辊,根据轧制带钢的不同钢种、规格进行工作辊横移,改变轧辊锥形段带钢的有效长度,减少带钢边部横向流动,从而控制边部减薄。这是当前应用最广泛的边部减薄控制技术。

    4.边部减薄严重的钢卷,尽量装在退火炉台的顶部。在退火时,这有助于缓解局部粘结,而退火炉底部的边部减薄严重的钢卷,局部粘结趋于严重,后续平整时带钢边皱产生的趋势更大。

    5.控制平整前钢卷温度。卷取温度在45℃以上时,金属内部比较活跃,等带钢受到过大拉力时,容易发生微度塑性变形,造成带钢表明折皱。应控制卷取温度45℃下。

    国内钢材公司冷轧厂根据具体实际情况,采取以上适宜措施后,迅速扭转了2006年3月,边皱率在不合格品38.8%的不利局面,解决了边皱问题,取得了显著成效。

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